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　　防腐涂料的固體含量高，單位涂布率高而相對可減少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可減少施工道次及涂刷費用，可節(jié)省重涂間隔時間而提高工效。在涂裝成本中，前處理費用所占的比例是較大的。采用常規(guī)型防腐涂料和重防腐涂料，由于要嚴(yán)格的表面處理，這前處理費用比涂料費用加上涂刷費用之和還要大，約占涂裝成本的60%以上，所以選擇低表面處理(可帶銹、帶濕涂裝)的高性能防腐涂料，因只需手工除銹或達(dá)到St2-St3級的簡易表面處理，可以大幅節(jié)省前處理費用，是降低涂裝成本的主要因素。

　　涂膜壽命是影響防腐涂料成本的重要因素。對于需嚴(yán)格表面處理的常規(guī)防腐涂料或重防腐涂料，在實際使用過程中，由于設(shè)備構(gòu)件的結(jié)構(gòu)或施工環(huán)境條件的限制，噴砂除銹不方便或不慎會留下腐蝕隱患；或因氣候濕度變化，基材表面有不易察覺的凝露或返銹，涂裝后也很快產(chǎn)生銹蝕循環(huán)。前處理不能達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響涂膜壽命，每年需花數(shù)十萬至數(shù)百萬元進(jìn)行維修的大小防腐工程多不勝數(shù)，許多生產(chǎn)企業(yè)還需停產(chǎn)維修而造成連帶的經(jīng)濟(jì)損失，因而在設(shè)備構(gòu)件的全壽命使用過程中，直接間接所付出的防腐成本是十分昂貴的。

    隨著可帶銹、帶濕涂裝的高性能防腐涂料的開發(fā)和成功應(yīng)用，產(chǎn)品有效的解決殘銹或返銹造成銹蝕的難題，有效解決水份在各種環(huán)境條件下對涂層造成腐蝕內(nèi)患的難題，使各種環(huán)境條件下的防腐施工簡便易行，容易確保施工質(zhì)量，確保涂膜的長效防腐壽命。多年才維修一次與每年需維修一次比較，可以節(jié)省巨額的防腐治理費用及避免維修停產(chǎn)引起的連帶經(jīng)濟(jì)損失，對企業(yè)效益的影響是十分顯著的。